一般来说，机用拉伸膜没有质量问题。但是，因为我们使用它时间长，不知道正确的使用和维护，很容易有故障。因此，当我们遇到这种情况时，我们需要找到正确的解决方案。一般来说，会出现以下故障，然后对机用拉伸膜的每个问题进行简单分析。
1.落在膜下的现象。
影响这种现象的因素有三个：宽度太窄，链条夹不紧，胶片的方向等等。
解决方案：我们可以切割下一张胶片以扩大其宽度，以确保其与链条的宽度相匹配，或者我们可以调整下一张胶片的位置，并将下一张胶片的中心与链条的中心重叠。
2.成型效果差的现象
机用拉伸膜成形效果差的主要原因是加热板加热不充分、加热温度不匹配、高温或低温。
解决方法：将加热板的温度调节到合适的温度范围，以保证热量的供应;降低或提高加热板的温度，并改变加热板的温度;选择合适的规格进行拉伸，厚膜用于强力拉伸，薄膜用于微张力拉伸。
3.机用拉伸膜热封不良和分层。
造成这种情况的原因有很多，包括热封温度低，或者上下薄膜的内外热套有误差。
解决方案：提高热罩温度，达到内部热封材料要求的温度;调整上下薄膜的热罩，确保上下薄膜的热罩相互对应。
4.产品包装中的气体
解决方法：修复热封板，取出异物，保证毛孔通畅;更换上隔膜，采用良好的上隔膜，确保无空气泄漏。
5.产品包装膜上的折叠现象
解决方案：上下薄膜设计对称，减少不同机用拉伸膜结构的应力效应;控制上下薄膜的张力，避免张力不均匀;消毒过程中，产品应排列整齐，避免产品之间相互挤压。
机用拉伸膜问题出现后，建议合诚包装采用上述方法。为了避免问题进一步扩大，我们需要及时控制它。当我们在使用拉伸膜过程中遇到其他使用故障时，我们需要根据实际情况进行分析和判断，同时保证我们产品的使用质量和生产效率。
